1. 膠印油墨中空氣干燥劑假如量及顏料粉

潮濕劑容量大時，潮濕線最慢，噴墨墨水運動粘度提升 ，噴墨墨水粒子變粗，板面沒字方面的感脂性過大，易糊版。但是應縮減潤版液pH值嚴防糊版，但要準備容量，解決行成惡意反復的。

其他印刷印刷印刷油墨因色粉、油性皮膚、運動粘度、純凈水性、抗腐蝕性等成分的其他，對潤版液pH值需求其他，大部分周期性是黃>青>黑>品紅，淺灰印刷印刷印刷油墨>深顏色印刷印刷印刷油墨。

2. 紙張類型的接觸面標準和pH值

包裝包裝設計印刷質量水平松疏的用紙時，伴隨膠印油墨粘稠度高，用紙掉粉、掉毛頻發，加入了印版的受損而易起臟，等級劃分，應正確大大減少潤版液pH值，以獲取親水有機鹽層和難以清理油臟。包裝包裝設計印刷表面能抗壓強度高的用紙，特意是印真石漆紙時，要改善pH值，為了防止泛白而印象成好品質量水平。是堿性的潤版液只時候新聞圖片紙的包裝包裝設計印刷。

3. 圖文制作形式與墨層板厚為

以此次、輪廓、中文字類為重的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展重要，應調低潤版液的pH值；以數碼影像為重的網目調版，應提升 潤版液的pH值。就此次、輪廓、中文字類、銀行網點不同于的印版，pH值的場景人物風格的設定在要不利用留白和數碼影像方面的保持穩定。

4. 車間濕度

溫差高，膠印油墨密度驟降，傳遞性大，與此同時會葡萄糖氧化出非常多的分離乳酸酸，版面設計易上臟糊版。流平劑工廠——昆山青田意見，應正確提供潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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