影響uv印刷油墨過于助溶的原因是各個面的，最主要有原紙、潤版液、uv印刷油墨、沖淡劑和干澀劑等，消泡劑生產廠家——昆山青田相信，要以免 吸塑油的過度緊張攪拌應針對于區別的印象方面立竿見影下藥，并嚴防于未然。

1．致使打印用紙類型其外面的膠料、藝術涂料或另一個插入物中或多或者地包含有一系列的外面活力材質，植物的根具需要的水陰離子型，若與打印用紙類型配合得不牢，在印刷廠時候中經潤版液的打濕并過程橡皮擦布摩擦和分離，那些外面活力物刮破并經過印版傳遞數據到墨輥、水斗上，與噴墨墨水相輔相成合，使噴墨墨水的粘度指數大得變低，滲透性聚氨酯性增長，抗水性樹脂聚氨酯備受會影響，引致噴墨墨水皂化設備設備過量。刊頭濕氣越大，融掉的插入物就越少，皂化設備設備越非常重要；施膠不良、紙版松散，掉粉、掉毛越非常重要的打印用紙類型，越更易皂化設備設備過量。

防冶探析：①改換效果較高的印刷紙張類型類型，本質上上防范因印刷紙張類型類型激發的uv墨水過于皂化；②勤洗可塑橡皮、印版，按時清掉爆率的紙粉、紙毛；③在uv墨水修改入幾瓶修改劑，并縮小創新含水率和消除水輥的水壓，以少印刷紙張類型類型脫粉掉毛。

2．潤版液的乳狀液是帶來膠印印刷噴墨墨水皂化的狀況其一，印版外壁的水膜，在廠家力的捏壓用途下，行成很小的液滴乳狀液滲進膠印印刷噴墨墨水中，帶來膠印印刷噴墨墨水皂化，但是潤版液水過多會，印版水膜過厚，正沿墨輥傳布的含的水量越來越多，經過了滾筒、墨輥的相護捏壓，就致使膠印印刷噴墨墨水皂化減速和過多皂化。的水量越大，水膜越厚，ph酸堿度越小，過多皂化越較為嚴重的。

防控解決方法：①控住好潤版液容量，在保護印版不上臟、印子遵循部分、相對密度、絢麗等線質量需求下，縮小到墨量，縮小到容量；②控住好潤版液比列，ph值不適宜過小，一定實用醇類潤版液。

3．uv噴墨墨水107硅橡膠黏度是所生成乳狀液的其主要重要因素，即使107硅橡膠黏度數值，都能所生成不一方面的乳狀液。uv噴墨墨水107硅橡膠黏度大，其分子結構內合力大，抗水溶性強，乳狀液值就小；但是就可能乳狀液。般時候下，uv噴墨墨水107硅橡膠黏度與乳狀液負相關，而純凈水性與乳狀液正相關。顏料粉身斥水本事的不一也會引發uv噴墨墨水乳狀液值的變化。

防相應措施：①運用抗水性能方面好的噴墨墨水；②對於簡易助溶的噴墨墨水，加大噴墨墨水的動力粘度，③從新換用新墨。

4．通用的撤淡劑主要是有沖淡劑、白油、白墨、維力油等，如在膠印吸塑油中增加沖淡劑，都要使膠印吸塑油皂化促進；參加有益健康的催干劑需要加速膠印吸塑油干熱，但如中毒增加，反之會大幅度降低膠印吸塑油的干熱速率。

改善應對對策：要通過具體的情況下獲取沖淡劑或非常干燥劑，不會隨意亂加，最好管理在需量內，般在2%-3%左右時間，不會超出5%。

5．所致的頻繁皂化另一個情況如廠區水溫、絕對濕度，時速包括水輥、墨輥的工作壓力等，也會對uv油墨皂化帶來相應不良影響。

防控解決方法：①生產線上否則裝設空調的使用，把生產線上工作溫度管理在20℃-26℃之間，濕球溫度管理在53%-65%之間；②特別注意調控水輥、墨輥的壓，使之在適合使用的范圍內內，確定輸液、輸墨不暢；③在停用空轉時，應停業整頓供排水、供墨，禁止水大墨大提高膠印油墨助溶。

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